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Punti da notare durante la saldatura di tubi in acciaio inossidabile 2205

2025-09-08

Punti da notare durante la saldatura di tubi in acciaio inossidabile 2205



Cosa è necessario notare durante la saldatura del 2205Tubo in acciaio inossidabileconnessioni? Questo tipo di materiale di saldatura e materiale di base sono soggetti a ossidazione durante il processo di saldatura di radice TIG. La scarsa fluidità del ferro fuso può influire negativamente sulla qualità della formazione della saldatura. La scelta dei materiali di saldatura, in particolare la padronanza dell'acciaio inossidabile SA2205, è fondamentale. Di seguito sono riportati i punti chiave da considerare durante la saldatura di tubi in acciaio inossidabile 2205:


Il filo di saldatura corrispondente è ER2205. Questo filo ha una durezza superficiale maggiore rispetto al normale filo per saldatura 308. Durante la saldatura, la giunzione del filo deve essere mantenuta il più possibile all'interno della zona di protezione del gas dell'ugello ceramico per evitare l'ossidazione della punta del filo.



Durante la saldatura di testa della scanalatura, controllare rigorosamente lo spazio tra le radici. Per i giunti di testa con scanalatura, lo spazio tra le radici deve essere mantenuto entro 4 mm, poiché con questo materiale di base si verifica un ritiro eccessivo della saldatura. Per il rinforzo della saldatura di giunti fissi, è possibile utilizzare la puntatura a ponte oppure è possibile aggiungere piastre fisse dello stesso materiale per collegare entrambi i lati della scanalatura.



Quando si salda in posizione, controllare lo spazio per i giunti angolari e gestire la quantità anti-deformazione.


La portata del gas di saldatura dovrebbe essere superiore a quella dell'acciaio inossidabile convenzionale. Il tubo in acciaio inossidabile 2205 presenta caratteristiche di saldatura simili alle leghe a base di nichel. Dopo lo spegnimento dell'arco è opportuno mantenere la protezione per 10 secondi per eliminare l'ossidazione all'inizio e alla fine del giunto.



Quando si saldano posizioni di saldatura d'angolo e giunti di testa scanalati, il filo deve essere alimentato utilizzando un metodo di alimentazione a punti per ottenere il trasferimento di gocce ad alta temperatura. A causa dell'elevata viscosità del filo fuso durante la saldatura del 2205Tubo in acciaio inossidabile, la formazione della saldatura si basa sullo stampaggio a trasferimento.



Il filo fuso e la vasca sono ricoperti da una pellicola d'olio che avanza insieme al filo. Dopo la saldatura questa pellicola deve essere rimossa mediante spazzolatura. Il filo aggiunto può facilmente causare difetti dovuti all'ossidazione durante il processo di riempimento. Per saldature d'angolo di grandi dimensioni, utilizzare solo la saldatura a pressione del canale.


Evitare saldature a passata singola superiori a 8 mm. I passaggi più grandi sono soggetti a difetti come il sottosquadro. La scarsa fluidità di questo materiale di saldatura può esacerbare il sottosquadro. Il metodo di alimentazione dei punti utilizza una tecnica lineare: avanzare di 2 mm, fare una pausa per alimentare il filo, quindi ritrarlo leggermente. Per la saldatura alla radice delle scanalature dei tubi in acciaio inossidabile 2205, ripetere questo processo di alimentazione del filo. Ciò garantisce una buona formazione all'interno del cordone di saldatura.


Garantire una protezione completa dall'argon sul retro e utilizzare l'alimentazione a punti per la saldatura della radice. Quando si salda oltre i punti di bypass, tagliare i punti fissi. Successivamente, riscaldare i punti di saldatura con un arco per evitare che l'arco fluttui sui punti fissi. Dopo aver completato la radice della scanalatura, spazzolare la saldatura. Questo tipo di filo di saldatura deve essere utilizzato solo per riempire e tappare gli strati. Non utilizzare saldature manuali in quanto la scarsa fluidità del ferro fuso non riesce ad aprire adeguatamente la vasca. Solo la saldatura flottante può aprire la piscina. Se la larghezza della copertura di saldatura è troppo grande, utilizzare la saldatura dello strato di pressione con non più di 3 passaggi.



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